Molde de inyección de plástico ligero automático

Las luces automáticas incluyen faros delanteros, luces traseras, luces antiniebla, luces de freno montadas en alto, luces de lectura, luces de maletero, luces de giro laterales, luces de puertas, luces de matrícula, etc.

El control de calidad es esencial en la fabricación de moldes de inyección de plástico ligero para automóviles para garantizar que los productos sean de alta calidad, cumplan con los estándares de la industria y sean seguros para su uso. Mejorar el control de calidad en el proceso de fabricación ayudará a reducir los desechos, disminuir los costos de producción y aumentar la satisfacción del cliente.

Material del producto:

1. PP más T20

2. PP más T40

Características del producto:

1. Hay muchas posiciones de montaje.

2. El orificio de ajuste de la lámpara y el orificio de conexión del mazo de cables tienen requisitos de sellado

Puntos de moldeo por inyección de plástico ligero automático:

1. Hay muchas piezas de molde, muchas inserciones y muchos controles deslizantes, que es fácil de producir flash.

2. Preste atención a la agrupación en el diseño de vías de agua para evitar la deformación del producto.

3. Largo tiempo de mecanizado por descarga eléctrica

Acero común:

P20/2378 28~34 RC

1. De acuerdo con las características estructurales y los requisitos de apariencia de la carcasa de la lámpara del automóvil, el molde de inyección de plástico ligero automático adopta preferentemente la estructura del molde de inyección de colada caliente. La placa de fijación del canal caliente debe diseñar el ángulo R del proceso en el área de enrutamiento para evitar rayar los cables.

2. Las piezas de plástico se analizan mediante el flujo del molde y el sistema de compuerta adopta un 2-punto de canal caliente abierto para alimentar directamente el pegamento. Para facilitar el mecanizado CNC en el área de enrutamiento, intente caminar lo más derecho posible y evite girar. El punto de alimentación de cola está diseñado directamente en la superficie de la pieza de plástico. Este diseño tiene un flujo de material rápido, un ciclo de inyección corto y una buena calidad de moldeo.

3. Debido a la gran área socavada del molde, se prefiere la estructura de tracción del núcleo del molde móvil "columna de guía inclinada más deslizador".

4. Los tamaños externos máximos del molde de inyección de plástico ligero automático son: 1200*950*820 (mm), y el peso total es de aproximadamente 8 toneladas. Pertenece a un gran molde de inyección con una superficie de partición compleja. Por lo tanto, las piezas de moldeo y la plantilla adoptan una estructura integrada, es decir, la placa del molde A fija del molde es la pieza formadora del molde móvil. Las ventajas de esta estructura son estructura compacta, buena resistencia y rigidez, lo que evita procesos engorrosos como abrir el marco, colocar el marco y fabricar la cuña.

5. Debido a que la carcasa de la lámpara es una pieza que no tiene apariencia, las marcas de inyección de pegamento en la superficie no afectarán la apariencia. Al diseñar el molde, en el área de la boquilla caliente y el área del molde móvil frente a la boquilla caliente, se debe diseñar agua de enfriamiento para fortalecer el enfriamiento del área de la boquilla caliente, a fin de evitar el fenómeno de la fundición, trefilado y residuos excesivos de la puerta. .

1. Calibración de la máquina

La calibración de las máquinas utilizadas en el proceso de moldeo por inyección de plástico es un paso crucial para mantener la calidad del producto. La calibración regular asegura que las máquinas funcionen de manera óptima y que la producción sea consistente.

2. Selección de materiales

La elección de los materiales adecuados para los moldes de inyección de plástico ligero para automóviles es fundamental para garantizar que los productos finales cumplan con las especificaciones del cliente. La calidad y el tipo de resina utilizada tienen un impacto significativo en la calidad del producto final, por lo que es crucial considerar cuidadosamente qué materiales utilizar.

3. Diseño de moldes

El diseño del molde juega un papel crucial en la calidad del producto final. Un molde bien diseñado garantizará una calidad constante del producto, reducirá los desechos y aumentará la eficiencia de la producción. Es importante asegurarse de que el molde esté diseñado para soportar la alta presión y la temperatura necesarias para el moldeo por inyección de plástico.

4. Pruebas de control de calidad

Todas las piezas de plástico ligero para automóviles que salen de la línea de producción deben someterse a pruebas de control de calidad para garantizar su seguridad y durabilidad. Las pruebas de control de calidad son necesarias para identificar defectos o defectos al principio del proceso de producción, lo que puede ayudar a prevenir problemas más adelante en la línea de producción.

5. Mantenimiento de Equipos

El mantenimiento regular del equipo utilizado en el proceso de moldeo por inyección de plástico es necesario para garantizar un funcionamiento sin problemas y minimizar el tiempo de inactividad. El mantenimiento adecuado también ayudará a evitar reparaciones costosas y acortar los plazos de entrega.

1. Somos un gran grupo de empresas que invierte mucho en instalaciones de hardware y software. Tenemos equipos y máquinas avanzados y de alta precisión, así como el último software de diseño de moldes y el software de análisis de flujo de moldes;

2. Trabaja con muchas marcas japonesas de clase mundial, sistema de gestión y control de calidad japonés sólido y riguroso. Muy alta calidad en la industria;

3. Exportación directa para asegurarse de que sea rentable y competitivo. Para algunos moldes maduros, somos 20-30 por ciento más baratos que otros;

4. Familiarizado con la industria de materiales, para usar materiales de alta calidad para garantizar una larga vida útil y un excelente sistema de canal caliente y sistema de enfriamiento para aumentar la eficiencia de producción.