Carcasa de producto electrónico AR moldeada por inyección
El moldeo por inyección es el método preferido para fabricar piezas de plástico. El proceso de moldeo por inyección se refiere al proceso de fabricación de productos semiacabados de una forma determinada mediante la presurización, inyección, enfriamiento y separación de materias primas fundidas.
Las ventajas del moldeo por inyección son:
● Los moldes de inyección de múltiples cavidades se pueden utilizar para producir múltiples piezas por ciclo;
● Alta precisión de tolerancia y una amplia gama de opciones de materiales;
● Bajos costos de mano de obra, mínima pérdida de chatarra y casi ninguna necesidad de pulir las piezas después del moldeo.
Carcasa de producto electrónico AR moldeada por inyección
Diferencias entre fundición a presión y moldeo por inyección
Proceso de fundición a presión: 1. Calentamiento de materias primas metálicas 2. Fusión de materias primas para formar líquido 3. Limpieza y endurecimiento de escoria caliente 4. Vertido del molde de fundición a presión 5. Enfriamiento y desmoldeo 6. Acabado
Proceso de moldeo por inyección: 1. Calentamiento de las materias primas 2. Fusión de las materias primas para formar el líquido 3. Moldeo por inyección a máquina 4. Enfriamiento y desmoldeo 5. Acabado de los productos
Material: La fundición a presión se utiliza principalmente para el procesamiento de metales y el moldeo por inyección se utiliza principalmente para el procesamiento de plástico.
Propiedades del producto: Los productos de fundición a presión tienen una superficie lisa y alta dureza, mientras que los productos de moldeo por inyección tienen una superficie lisa pero una dureza ligeramente menor.
Eficiencia de producción: el moldeo por inyección tiene una mayor eficiencia de producción.
Forma del producto: La fundición a presión es más adecuada para fabricar productos con formas complejas, mientras que el moldeo por inyección es más adecuado para fabricar productos con formas simples.
