Rueda de desplazamiento de pulido de fundición a presión
Las ventajas de la fundición a presión incluyen una excelente precisión dimensional de la pieza fundida. Esto suele depender del material de fundición y los valores típicos son 0,1 mm para los primeros 2,5 cm de dimensión y 0,002 mm por cada cm adicional. En comparación con otros procesos de fundición, su superficie de fundición es lisa y el radio del filete es de aproximadamente 1 a 2,5 micrones.
En comparación con la fundición en caja de arena o en molde permanente, puede producir piezas fundidas con un espesor de pared de aproximadamente 0,75 mm. Puede fundir directamente estructuras internas, como manguitos de alambre, elementos calefactores y superficies de soporte de alta-resistencia. Algunas otras ventajas incluyen que puede reducir o evitar el mecanizado secundario, una velocidad de producción rápida, una resistencia a la tracción de fundición de hasta 415 MPa y puede fundir metales de alta-fluidez.
Rueda de desplazamiento de pulido de fundición a presión
Los metales utilizados para la fundición a presión incluyen principalmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño. Aunque el hierro fundido a presión es poco común, también es factible. Los metales de fundición a presión más especiales incluyen ZAMAK, aleaciones de aluminio-zinc y los estándares de la Asociación Estadounidense del Aluminio: AA380, AA384, AA386, AA390 y AZ91D magnesio.
Las características de varios metales cuando se moldean a presión son las siguientes:
Zinc: El metal más fácil de moldear, es muy económico al fabricar piezas pequeñas, fácil de recubrir, alta resistencia a la compresión, alta plasticidad y larga vida útil de la fundición.
Aluminio: peso ligero, alta estabilidad dimensional al fabricar piezas fundidas complejas y de paredes delgadas-, fuerte resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas, alta conductividad térmica y eléctrica, y alta resistencia a altas temperaturas.
Magnesio: fácil de mecanizar, alta relación resistencia-a-peso, el más liviano de los metales de fundición a presión comúnmente utilizados.
Cobre: alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión, las mejores propiedades mecánicas entre los metales de fundición a presión comúnmente utilizados, resistencia al desgaste y resistencia cercana al acero.
Plomo y estaño: alta densidad y precisión dimensional extremadamente alta, se pueden utilizar como piezas especiales-resistentes a la corrosión.
Rueda de desplazamiento de pulido de fundición a presión
Recubrimiento de fundición a presión
En el proceso de fundición a presión-, se utilizan recubrimientos para evitar la soldadura entre las piezas fundidas y los moldes-de fundición a presión, reducir la resistencia a la fricción de la expulsión de la fundición y evitar el calentamiento excesivo de los moldes de fundición-a presión. Requisitos para recubrimientos:
1) Buena lubricidad a altas temperaturas;
2) Punto de evaporación bajo, el diluyente puede evaporarse rápidamente entre 100 y 150 grados;
3) No hay corrosión en los moldes-de fundición a presión ni en las piezas fundidas-a presión;
4) Rendimiento estable, el diluyente no debe evaporarse excesivamente en el aire y volverse espeso;
5) No se precipitarán gases nocivos a altas temperaturas;
6) No se depositarán incrustaciones en la superficie de la cavidad de fundición-.
