Molde de estampación de metal de alta precisión
Los productos estampados son un método común de procesamiento de metales. Se colocan láminas de metal en matrices de estampado y se utiliza la presión y el movimiento de las matrices para procesar las láminas de metal y convertirlas en productos de la forma deseada. Los productos estampados se utilizan ampliamente en los campos de la automoción, la electrónica, los electrodomésticos, la construcción, etc.
1. Posicionamiento de la hoja: Coloque la hoja cortada en la prensa punzonadora para posicionarla y sujetarla.
2. Perforación: Perforar agujeros en la chapa según los requisitos del dibujo y quitar los bordes cortantes después de la perforación.
3. Estampación: Utilizar un molde para estampar la lámina hasta lograr la forma y tamaño requerido por el cliente.
4. Doblado de chapa metálica: después de formar la chapa metálica, es necesario doblarla y curvarla para cumplir con los requisitos de diseño del producto.
5. Perforación y decapado: Una vez finalizado el estampado, es necesario limpiar y decapar el producto para eliminar el aceite y las impurezas de la superficie y garantizar la calidad del producto.
Molde de estampación de metal de alta precisión
Ventajas del molde de estampación:
1. La precisión dimensional de las piezas estampadas está garantizada por el molde y tienen exactamente las mismas características, por lo que la calidad es estable y la intercambiabilidad es buena.
2. Gracias al uso del procesamiento de moldes, se pueden obtener piezas de paredes delgadas, peso ligero, buena rigidez, alta calidad de superficie y formas complejas que no se pueden fabricar o son difíciles de fabricar mediante otros métodos de procesamiento.
3. La estampación generalmente no requiere calentar la pieza en bruto, ni corta una gran cantidad de metal como el corte, por lo que no solo ahorra energía, sino que también ahorra metal.
4. Las prensas comunes pueden producir decenas de piezas por minuto, mientras que las prensas de alta velocidad pueden producir cientos o miles de piezas por minuto, por lo que se trata de un método de procesamiento muy eficiente.
