Descubramos las propiedades físicas y las tolerancias de los plásticos y veamos por qué son una solución perfecta para la industria manufacturera.
¿Cuáles son las propiedades de los plásticos?
Las capacidades entre plásticos, polímeros y metales difieren. Los plásticos son asequibles, tienen una fácil maquinabilidad, son duraderos y tienen alta resistencia, son eléctrica y térmicamente aislantes, y tienen resistencia a los golpes, la corrosión, el agua y los productos químicos.
Las propiedades físicas de los plásticos incluyen factores tales como tolerancias a altas temperaturas y resistencias a la tracción que dependen de su rigidez, resistencias químicas y capacidades.
3 aspectos a tener en cuenta al fabricar piezas de plástico de alto rendimiento:
1. Agregue radios a las esquinas internas afiladas
Al diseñar componentes fabricados en un material rígido, es importante comprender que los plásticos rígidos son mucho más frágiles que el metal. Dicho esto, sugerimos que dondequiera que se produzcan aumentos de tensión en las esquinas interiores afiladas, agregue radios generosos a las esquinas interiores para ayudar a distribuir la carga y minimizar la deformación o rotura durante el proceso de fabricación.
2. Mantenga una pared uniforme al moldear materiales termoplásticos
Cuando se trata de moldeo por compresión y materiales termoestables, no tenemos que preocuparnos mucho por las secciones transversales diferentes. Sin embargo, la mayoría de la gente está familiarizada con el moldeo por inyección de termoplásticos. Mantener un espesor de pared uniforme relativamente delgado es crucial cuando se fabrican estos componentes. El moldeo por inyección de plástico es un proceso de alta temperatura y, una vez moldeado, el material comienza a enfriarse y contraerse. Dado que las piezas moldeadas por inyección se enfrían de afuera hacia adentro, si una pared es demasiado gruesa, la piel exterior se endurece pero la masa interior de la pieza continúa enfriándose y encogiéndose, dañando la pieza cosmética y dimensionalmente. Esto provoca una distorsión de la superficie comúnmente llamada "hundimiento". Sin embargo, al implementar espesores de pared uniformes, promueve un enfriamiento uniforme, tolerancias más altas y una distorsión minimizada (alabeo y hundimiento), lo que lo ayuda a fabricar una pieza de plástico exitosa la primera vez.
3. Conozca la diferencia en las tolerancias cuando se utilizan plásticos de ingeniería VS. Rieles
Otra consideración al diseñar materiales plásticos es que no pueden tener los mismos niveles de tolerancia y resistencia al calor que los metales. La mayoría de las piezas de metal se pueden fabricar con altos niveles de precisión, mientras que solo se pueden lograr tolerancias estrechas en los elastómeros.
Los elastómeros, tanto rígidos como blandos, tienen una tasa de expansión y contracción térmica mucho mayor que los metales. Esto afecta drásticamente los niveles de tolerancia alcanzables de la aplicación terminada. Si los componentes necesitan tolerancias más estrictas, los materiales rellenos tienden a ser mucho más estables dimensionalmente. Dado que muchos elastómeros son higroscópicos, absorben o disipan la humedad. Esto hace que crezcan o se encojan dependiendo del nivel de humedad en la atmósfera.
