1. Temperatura del barril: la temperatura a controlar en el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de los plásticos, y la segunda temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. Para el mismo plástico, debido a diferentes fuentes o marcas, su temperatura de flujo y temperatura de descomposición son diferentes, lo que se debe a diferentes pesos moleculares promedio y distribución de pesos moleculares. El proceso de plastificación de plásticos en diferentes tipos de máquinas de inyección también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro también es diferente.
2. Temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente más baja que la del barril a alta temperatura, lo que es para evitar la "salivación" del material fundido en la boquilla directa. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario, provocará el fraguado temprano del material fundido y bloqueará la boquilla, o afectará el rendimiento del producto debido a la inyección del material de fraguado temprano en la cavidad del molde.
3. Temperatura del molde: la temperatura del molde tiene un gran impacto en el desempeño interno y la calidad aparente de los productos. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección, presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).
