1. Generación de escala de molde de plástico de precisión
Casi todo el moldeo por inyección de termoplásticos produce escamas moldeadas. Cuando los requisitos funcionales básicos del producto final deben penetrar en los aditivos pertinentes (como modificadores, retardadores de fuego, etc.), es muy probable que estos aditivos permanezcan en la superficie de la cavidad del molde durante todo el proceso de moldeo, lo que da como resultado la formación de moho. escala. La formación de incrustaciones de moho también se debe a otros campos, los factores más comunes son los siguientes: la descomposición de las sustancias de reacción de las materias primas; Esfuerzo cortante en el extremo de la fluidez del fundido durante el moldeo por inyección; Tubos de escape inadecuados; Las incrustaciones de moho generadas anteriormente son a menudo el componente de la diferencia, y es muy inconveniente averiguar qué causa estas incrustaciones de moho y cómo prevenirlas, y las incrustaciones de moho no se producirán hasta unos días después.
2. Tipos de escala de molde
Una amplia variedad de aditivos provocan tipos especiales de incrustaciones en los moldes de blíster. Los retardantes de fuego reaccionan a altas temperaturas, provocando su disolución y un alto riesgo de generar productos de escamas de moho. Bajo la influencia directa de una temperatura excesivamente alta o un esfuerzo cortante extremo, el agente resistente al impacto se separará del polímero y permanecerá en la superficie de la cavidad para generar incrustaciones de molde. La fusión de pastas de color en plásticos de proyectos de ingeniería termoendurecibles a una temperatura alta sostenida reducirá la resistencia al calor de las materias primas de moldeo, lo que dará como resultado una escala moldeada debido a los compuestos poliméricos disueltos y la composición refinada de la pasta de color. Las partes particularmente calientes del molde (p. ej., el núcleo del molde), los modificadores/estabilizadores y otros aditivos probablemente se adhieran a la superficie y provoquen el ensuciamiento del molde. En este caso, es importante tomar ciertas medidas efectivas para obtener un mayor control de la temperatura del molde o aplicar agentes muy estables.
3. Medidas repentinas de prevención de incrustaciones de moldes de plástico para automóviles,
Si de repente se producen incrustaciones en el molde, puede deberse a cambios en los estándares de moldeo o a la eliminación y sustitución de diferentes lotes de materias primas de moldeo. Las siguientes propuestas son beneficiosas para mejorar la escala del molde. Primero, mida la temperatura de la masa fundida y verifique si la masa fundida está disuelta (como partículas en llamas). Al mismo tiempo, compruebe si las materias primas de moldeo están contaminadas con el medio ambiente por productos químicos externos y si se utilizan las mismas materias primas de eliminación. Verificar el estado del tubo de escape de las carcasas moldeadas. Nuevamente, verifique el equipo en funcionamiento: aplique materias primas de moldeo de tinte de tinte (excepto gris-negro), apague la máquina de plástico después de aproximadamente 20 minutos, desmonte la boquilla, el asiento del conector, si es posible desmontar con el tornillo, verifique si las materias primas tienen partículas quemadas, realizan una comparación de color de la materia prima, encuentran rápidamente el origen de la escala del molde. En muchos casos, se han encontrado deficiencias sorprendentes. Esta característica técnica es más adecuada para máquinas de plástico más pequeñas, con un diámetro de tornillo superior a 40 mm. La eliminación de la cascarilla del molde también mejora la calidad de la pieza cuando se moldean otras materias primas. Las precauciones anteriores también se aplican al moldeo de sistemas de canales calientes. La escala del molde causa las deficiencias de apariencia de las piezas de moldeo por inyección, especialmente las piezas con erosión superficial, que pueden repararse de acuerdo con la máquina de chorro de arena.
