Como el equipo de moldeo más importante para productos de moldeo por inyección, la calidad de los moldes de inyección afecta directamente la calidad de los productos. Además, debido a la proporción significativa de los mohos en los costos de producción de las empresas de moldeo por inyección, su vida útil afecta directamente el costo de los productos moldeados por inyección. Por lo tanto, mejorar la calidad de los mohos de inyección, mantenerlos y prestarles un servicio bien, y extender su vida útil puede producir más productos.
Al realizar operaciones de moho, está prohibido aplicar presión excesiva al molde para evitar la deformación o el agrietamiento. Precaliente el molde a la temperatura recomendada antes de comenzar para reducir el daño del estrés térmico. Durante la producción, evite los objetos extraños que caen en el molde y confirman que el pasador del eyector se reinicia por completo antes de cerrar el molde.
Después de cada cambio de producción, use una pistola de tela blanda o aire para limpiar el plástico residual o las manchas de aceite en la cavidad del molde, el control deslizante, el pasador del eyector y otras partes. Después de producir aproximadamente 10000 mohos, desarme los mohos para una limpieza completa, eliminando las impurezas de áreas ocultas como vías fluviales y conductos de escape. Al limpiar, evite usar herramientas afiladas para rayar la superficie del molde. Aplique regularmente la grasa lubricante resistente a alta temperatura a las piezas móviles, como pilar de guía, mangas de guía, alfileres superiores y controles deslizantes, pero preste atención a la cantidad de lubricante utilizado, ya que las cantidades excesivas pueden adsorbar el polvo y causar pegajos.
Además, registre el tiempo de mantenimiento, las piezas de reemplazo y las situaciones anormales para facilitar la trazabilidad de los problemas.
Cada año, se encarga a un fabricante profesional que realice pruebas de precisión y observe si hay un desgaste anormal o una marca de corrosión en la superficie. Compruebe si el pasador y la placa del eyector están atascados u compensados. Reemplace regularmente componentes vulnerables como resortes, anillos de sellado y pines superiores. Limpie la escala en el canal de agua de enfriamiento para garantizar la eficiencia de enfriamiento y evitar la temperatura desigual del moho. Cuando el molde está significativamente dañado, se debe realizar la reparación de EDM o el tratamiento de recubrimiento superficial.
Si no se usa durante mucho tiempo, es necesario rociar el aceite anti -óxido en el molde y centrarse en proteger la cavidad del moho y la superficie de separación. En ambientes húmedos, se deben usar desecantes o cajas a prueba de humedad. El molde debe colocarse vertical u horizontalmente en un bastidor dedicado para evitar la deformación causada por el apilamiento.
A través del mantenimiento del sistema, la vida útil del molde se puede aumentar en un 30% -50%, al tiempo que reduce el tiempo de inactividad y las tasas de desecho. La clave es estandarizar el proceso de mantenimiento y los operadores de trenes para desarrollar hábitos estandarizados.
Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd. se especializa en la industria del moho de inyección durante 18 años. Si tiene alguna necesidad relacionada con los moldes, contáctenos.
