1. La entrada de goma debe abrirse en la parte gruesa del producto para garantizar un llenado suave y completo del molde;
2. Trate de abrirlo en un lugar que no afecte la apariencia y función del producto, que puede ser en el borde o en la parte inferior;
3. En la cavidad del material frío cerca de la compuerta, a menudo se coloca una varilla de tracción en el extremo para facilitar el desmoldeo del bebedero;
4. Para productos grandes o planos, se recomienda utilizar el vertido multipunto, que puede evitar la deformación, la deformación y la escasez de material del producto;
5. Su posición debe seleccionarse para acortar el proceso de llenado del molde de plástico para reducir la pérdida de presión y facilitar el escape del molde;
6. Evite abrir una puerta cerca del núcleo delgado, para evitar que el flujo de material impacte directamente en el núcleo, lo que provocaría deformación, dislocación o flexión;
7. El tamaño de la puerta está determinado por el tamaño del producto, la geometría, la estructura y el tipo de plástico, y el tamaño pequeño se puede tomar primero y luego corregir de acuerdo con la condición de prueba del molde;
8. A través del análisis de flujo de molde o la experiencia, se puede juzgar si la línea de unión del producto debido a la posición de la puerta afecta la apariencia y función del producto, y se puede agregar la cavidad del material frío para resolverlo;
9. Cuando un molde tiene múltiples orificios, el mismo producto adopta un método de vertido simétrico, y cuando se forman diferentes productos en el mismo molde, el producto se coloca preferentemente cerca de la carretera principal.
