Todavía habrá diferencias en la precisión de mecanizado de los prototipos CNC, y las razones de esto se pueden analizar a partir de los siguientes aspectos.
1. Precisión dimensional
Se refiere al grado de conformidad entre el tamaño real de la pieza procesada y el centro de la zona de tolerancia del tamaño de la pieza. La precisión dimensional se controla mediante tolerancias dimensionales. La tolerancia dimensional es la variación permitida en el tamaño de la pieza durante el corte. En el caso del mismo tamaño básico, cuanto menor sea la tolerancia dimensional, mayor será la precisión dimensional.
2. Precisión de la forma
Se refiere al grado de conformidad entre la forma geométrica real de la superficie de la pieza procesada y la forma geométrica ideal. Los elementos para evaluar la precisión de la forma incluyen rectitud, planitud, redondez, cilindricidad y perfil de línea. La precisión de la forma se controla mediante tolerancias de forma. A excepción de la redondez y la cilindricidad, que se dividen en 13 grados de precisión, el resto se divide en 12 grados de precisión. El nivel 1 es el más alto y el nivel 12 es el más bajo.
3. Precisión de posición
Se refiere a la diferencia en la precisión de la posición real entre las superficies relevantes de las piezas mecanizadas. Los elementos para evaluar la precisión de la posición incluyen paralelismo, perpendicularidad, inclinación, coaxialidad, simetría, posición, desviación circular y desviación completa. La precisión de posición se controla mediante la tolerancia de posición, y la tolerancia de posición de cada elemento también se divide en 12 grados de precisión.
4. Cuchillas: Las cuchillas utilizadas en la máquina de mecanizado son generalmente cuchillas de acero de tungsteno. Después de usar este tipo de cuchillos varias veces, los cuchillos se desgastarán, por lo que también hay errores en los cuchillos.
5. Configuración manual de herramientas: si hay un instrumento de configuración de herramientas, no habrá ningún problema en la configuración de herramientas. Sin embargo, muchas pequeñas fábricas de prototipos, para ahorrar costos, optan por no tener un instrumento de configuración de herramientas al elegir una máquina, y solo pueden configurar manualmente la herramienta, por lo que existen tolerancias en términos de personal. Para garantizar la precisión del modelo prototipo, se instala un instrumento de configuración de herramientas en el equipo de mecanizado de prototipos CNC, que no solo puede configurar con precisión la herramienta, sino que también mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.
Los anteriores son los cinco aspectos que afectan la precisión del mecanizado de prototipos CNC. La influencia de cada aspecto dará lugar a diferencias en la precisión del modelo final del prototipo CNC. Por lo tanto, es necesario comenzar con la precisión de mecanizado de cada aspecto para hacer un modelo prototipo que pueda lograr los mejores resultados.
